Created with Sketch.

25. Okt 2016 // Heiko-Rech

Topfbänder mal ganz anders einfräsen

Zunächst einmal klingt die hier gezeigte Variante etwas unsinnig, das gebe ich gerne zu. Sie benötigen einen Bohrer mit einem Durchmesser von 35 Millimetern, um damit eine Schablone zu erstellen, mit der Sie dann Löcher mit dem gleichen Durchmesser fräsen können. Aber dennoch ergibt das Ganze Sinn. Nämlich dann, wenn Sie öfter Topfbänder verarbeiten, wenn Sie diese in empfindliche Materialien einsetzen, oder wenn Sie Türen mit einer Materialstärke von nur 15 Millimetern bauen möchten. Denn das wird mit einem normalen Forstnerbohrer recht schwierig, nicht aber mit der folgenden Methode.

Sie benötigen nur zwei Abfallstücke Sperrholz in den Stärken 18 und 6 Millimeter, einen Forstnerbohrer mit einem Durchmesser von 35 Millimetern und einen Bündigfräser. Der Forstnerbohrer muss nichts Besonderes sein. Er wird nur benötigt um ein Loch für die Schablone zu bohren. Es kann also ein ganz billiger Bohrer sein. Beim Bündigfräser sind allerdings ein paar Dinge zu beachten:

  • Er muss zum Eintauchen geeignet sein, also stirnschneidend.
  • Er darf nur eine Schneidenlänge von 19 - 20 Millimetern haben.
  • Der Durchmesser liegt idealerweise bei 16 - 20 Millimetern.
  • Das Anlaufkugellager muss oben sein.
Die hier gezeigte Schablone funktioniert mit diesem Fräser ausgezeichnet. Wenn Sie einen längeren Fräser verwenden muss die Schablone dicker sein.

Die hier gezeigte Schablone funktioniert mit diesem Fräser ausgezeichnet. Wenn Sie einen längeren Fräser verwenden muss die Schablone dicker sein.

Ein solcher Fräser kann auch für viele andere Arbeitsgänge verwendet werden und nicht nur für die Topfbänder. Das ist ein ganz klarer Vorteil gegenüber speziellen und sehr teueren Beschlagbohrern für die Oberfräse.

Der Schablonenbau selbst ist sehr einfach. In das Brettchen mit den Abmessungen 200 x 100 Millimetern wird ein Loch mit einem Durchmesser von 35 Millimetern gebohrt. Genau so, als würden Sie eine Bohrung für ein Topfband machen. Wichtig ist, dass Sie eine längere Mittellinie zeichnen, wie es auf den Bildern auch zu sehen ist. Diese Linie wird durch die Bohrung hindurch verlängert. Sie wird benötigt, um die Schablone zu positionieren. Das zweite Sperrholzteil mit den Abmessungen 200 x 30 Millimetern dient als Anschlagleiste. Dieser Anschlag liegt beim Fräsen an der Türkante an. Die Leiste wird nur angeleimt und nicht geschraubt.

Das Ausgangsmaterial findet sich sicherlich in so mancher Restekiste.

Das Ausgangsmaterial findet sich sicherlich in so mancher Restekiste.

Die Mitte der Bohrung wird als Linie angezeichnet.

Die Mitte der Bohrung wird als Linie angezeichnet.

Der Abstand der Bohrung zur Kante wird auch angezeichnet.

Der Abstand der Bohrung zur Kante wird auch angezeichnet.

Bohren können Sie mit dem Akkuschrauber, das ist bei Weitem präzise genug.

Bohren können Sie mit dem Akkuschrauber, das ist bei Weitem präzise genug.

Die Linie wird durch die Bohrung hindurch umgewinkelt.

Die Linie wird durch die Bohrung hindurch umgewinkelt.

Die Bleistiftlinie sollte so verlaufen

Die Bleistiftlinie sollte so verlaufen

Alle Maße auf einen Blick.

Alle Maße auf einen Blick.

Wenn der Leim abgebunden hat, werden auf der Tischkreissäge zwei Nuten in die Schablone gesägt. In diese Nuten passen Schraubzwingen für Führungsschienen. Sie liegen in den Nuten und stören beim Fräsen nicht. Dadurch bleibt die Schablone recht klein und kann sehr gut und sicher fixiert werden. Damit ist die Schablone dann auch schon fertig.

Wenn nicht geschraubt wird, muss man beim Nuten auch nicht auf die Position der Schrauben

Wenn nicht geschraubt wird, muss man beim Nuten auch nicht auf die Position der Schrauben

ie Nuten werden auf der Tischkreissäge geschnitten. Das geht schnell und einfach. Sie können sie aber auch fräsen, wenn Sie möchten.

ie Nuten werden auf der Tischkreissäge geschnitten. Das geht schnell und einfach. Sie können sie aber auch fräsen, wenn Sie möchten.

Das Fräsen selbst ist recht einfach: Die Position der Topfbandmitte wird auf der Tür als Linie angezeichnet. Die Schablone wird mit der Linie in der Bohrung auf dieser Linie ausgerichtet und in dieser Position befestigt. die Frästiefe wird an der Oberfräse eingestellt. Bei den meisten Fräsen kann man wie folgt vorgehen:

  • Fräse auf die Schablone aufsetzen und den Fräser bis auf die Türoberfläche absenken.
  • Tiefeneinstellung in dieser Position nullen.
  • Die Tiefe passend zum Topfband einstellen. (Meist zwischen 12 und 13 Millimetern)

Jetzt wird gefräst. Der Fräser taucht in der Mitte der Bohrung in der Schablone auf volle Tiefe ab. Die Fräse wird an den Schablonenrand geführt und im Uhrzeigersinn an der Schablone entlang geführt. Dabei wird ein sauberes Loch mit 35 Millimeter Durchmesser gefräst und genauer Tiefe. Wenn Sie die Schablone gleich zweimal abfahren, werden alle Späne gut abgesaugt. Kontrollieren Sie vor dem Lösen der Schablone, dass die Fräsung richtig ist. Wenn nicht, fräsen Sie einfach noch einmal.

Die Mitte der Topfbandbohrung wird auf der Tür angezeichnet.

Die Mitte der Topfbandbohrung wird auf der Tür angezeichnet.

Die Zwingen passen in die Nuten und stören somit nicht beim Fräsen

Die Zwingen passen in die Nuten und stören somit nicht beim Fräsen

Die Linien auf der Schablone und auf dem Werkstück müssen fluchten.

Die Linien auf der Schablone und auf dem Werkstück müssen fluchten.

Der Fräser wird auf das Werkstück abgesenkt, die Frästiefeneinstellung wird genullt.

Der Fräser wird auf das Werkstück abgesenkt, die Frästiefeneinstellung wird genullt.

Für die meisten Topfbänder passt eine Frästiefe von 12 - 13 Millimetern.

Für die meisten Topfbänder passt eine Frästiefe von 12 - 13 Millimetern.

Diese Methode hat gegenüber anderen Vorgehensweisen einige Vorteile:

  • Der verwendete Fräser kann auch für andere Zwecke genutzt werden.
  • Der Fräser hält viel mehr Bohrungen durch, als ein HSS-Forstnerbohrer.
  • Der Fräser ist günstiger, als ein mit Hartmetallschneiden bestückter Bohrer.
  • Der Fräser hat keine Spitze wie ein Bohrer und kann daher bedenkenlos ab einer Materialstärke von 15 Millimetern genutzt werden. Ein Bohrer braucht je nach Ausführung mindestens 18 Millimeter.
  • Sogar ein stumpfer Fräser hinterlässt meist noch saubere Lochränder, auch in beschichteten Platten.
  • Die Späne können abgesaugt werden.
  • Das Einrichten dauert nicht lange.
  • Auch große Türen können sehr bequem bearbeitet werden. 
Das Fräsen geht schnell, einfach und sauber.

Das Fräsen geht schnell, einfach und sauber.

So soll es sein, ein ausrissfreies Loch, an der richtigen Stelle, mit der richtigen Tiefe.

So soll es sein, ein ausrissfreies Loch, an der richtigen Stelle, mit der richtigen Tiefe.

Das Topfband muss nun nur noch an der Tür festgeschraubt werden.

Das Topfband muss nun nur noch an der Tür festgeschraubt werden.

Seit mehr als einem Jahr werden bei mir in der Werkstatt alle Topfbänder auf diese Weise eingefräst. Pro Jahr zwischen 180 und 200 Stück. Bisher ist kein Loch daneben gegangen, zu tief gefräst worden oder hat nicht gepasst. Das einzige was schon mal passiert ist, dass man mit dem Fräser nicht in der Mitte abtaucht und die Schablone beschädigt wird. Wenn das früh genug bemerkt wird, ist das aber auch nicht schlimm. Ich würde ihnen daher raten gleich zwei oder drei dieser Schablonen zu bauen und nicht nur eine. Der Zeit- und Materialaufwand ist ja sehr gering und sie nehmen kaum platz weg.

Handbuch Frästische

Bücher

Handbuch Frästische

Das Buch startet mit einem umfangreichen Grundlagenkapitel zum Aufbau, den Einstellmöglichkeiten und dem sicheren Umgang mit einem Frästisch. Danach folgen zahlreiche praktische Anwendungsbeispiele zum Falzen, Nuten und Profilieren und welche Fräser sich dazu am besten eignen. Weiter geht es mit Einsetzfräsen, Eintauchfräsungen und dem sicheren Fräsen von geschweiften Werkstücken nach Schablonen. Guido Henn gibt wichtige Tipps zum Bau des eigenen Frästischs und bietet auch gleich zwei Baupläne dazu an. Neben einem Einsteiger-Frästisch findet sich im Buch auch der Bauplan zu einem Premium-Frästisch, der keine Wünsche mehr offen lässt. Dazu kommen zahlreiche weitere Selbstbautipps und Vorrichtungen, die das Arbeiten auf einem Frästisch nicht nur enorm erweitern, sondern auch deutlich sicherer machen. Und wie man es von den Guido-Henn-Büchern kennt, können Sie die wichtigsten Fräsarbeiten und Vorrichtungen aus dem Buch in den Videos auf der beiliegenden DVD mitverfolgen. Das garantiert zusammen mit dem Buch den bestmöglichen Lernerfolg, so dass Sie stets gut gerüstet und mit einem sicheren Gefühl selbst die kniffligsten Fräsarbeiten meistern werden.

Tags

Das könnte Sie auch interessieren!

8 Kommentare

Sie sind aktuell nicht eingeloggt.

Um einen Kommentar zu hinterlassen, loggen Sie sich bitte ein.

Login

Unbekannter Nutzer

03. Jan 2020

Hallo Heiko, Tolle Idee. Habe ich mehrfach so gemacht und es klappt echt gut. Eine andere Frage hätte ich noch, nicht direkt zur Verarbeitung aber eher zur Material Auswahl. Ich will aktuell einen Einbauschrank bauen der Türen haben wird die 2,5m x 0,6m sein werden. Die Oberfläche soll weiß lackiert werden. Für mich stellt sich die Frage nach dem Material. Kleinere schranktüren habe ich bis jetzt immer aus MDF 19mm gemacht, aber ich finde die wird sehr schwer hierbei. Alternativ habe ich über Birke Multiplex nachgedacht oder einen Rahmen aus 10mm Multiplex zu machen, ca. 10cm breit und auf dieses „O“ von beiden Seiten 4mm Multiplex zu Leimen. Was würde der Profi machen? Ach ja, und der Korpus, eher Multiplex oder MDF? Danke...

Unbekannter Nutzer

16. Sep 2018

Nachtrag und Idee ! Statt der Nuten,werde ich zwei 8 mm Löcher mittig in das Schablonenbrett bohren. Ich habe von Bessey Tischklemmen LM 10/5R8 die ich dazu verwenden werde. Vorteil: Die Klemmen halten von selbst und man muß nur noch festziehen. Mfg: Trunk Manfred

Unbekannter Nutzer

16. Sep 2018

Hallo,Herr Rech ! Da ich mit meiner Schablone maßlich in der Mitte liege,bleibt das Loch wo es ist. Ich werde mir aber Ihre Variante nachbauen,da diese offentsichlich handlicher ist. Einmal mit 35 mm,zum ausfräsen und einmal mit 40 mm Loch für meine Kopierhülse und Beschlagbohrer Mit feundlichen Grüßen ! Trunk Manfred

Unbekannter Nutzer

14. Sep 2018

Hallo,Herr Rech ! Bei der Bohrschablone aus dem Buch von Guido Henn,die ich mir gebaut habe,ist das Abstandsmaß 22 mm. Es gibt aber auch Angaben von 21,5 mm. ( MultiBlue Schablone der Firma Hettich ) Bei dieser Schablone sind es 22,5 mm. Welcher Abstand, ist nun normal nach Norm ? Mfg: Trunk Manfred

Unbekannter Nutzer

02. Nov 2016

Hallo Herr Rech, danke für den Hinweis auf den Fräszirkel. Das sollte gut funktionieren. Viele Grüße, U. Reinhold

Unbekannter Nutzer

27. Okt 2016

Hallo Herr Rech, danke für diese neue praktische Anleitung. Ich habe gerade ein etwas vergleichbares Problem: Ich suche eine Frässchablone für einen größeren Kreis (Durchmesser ca. 20cm). Haben Sie eine Idee, was ich verwenden kann? Im Sautershop bspw. habe ich kein geeignetes Produkt gefunden. Vielen Dank für die Hilfe, Uwe

Unbekannter Nutzer

25. Okt 2016

Hallo Heiko, kannst du eine gute Quelle für Fräser mit den entsprechenden Abmessungen nennen? Danke für den interessanten Artikel Grüße

Unbekannter Nutzer

25. Okt 2016

Hallo Heiko, das ist wirklich eine super Lösung! Einfach und präzise, die beschriebenen Vorteile sind m. E. erheblich. Diese Schablone baue ich mir garantiert. Danke aus Mittelfranken, Axel.

Um unsere Webseite für Sie optimal zu gestalten und fortlaufend verbessern zu können, verwenden wir Cookies. Durch die weitere Nutzung der Webseite stimmen Sie der Verwendung von Cookies zu. Weitere Informationen zu Cookies erhalten Sie in unserer Datenschutzerklärung.
Ok