Grundwissen Drechseln

Das Holz kann zwischen Spindelstock, in dem ein Mitnehmer das Holz greift und antreibt, und Reitstock eingeklemmt werden. Diese Technik wird in der Regel beim Langholzdrechseln eingesetzt, bei dem längere, aber schmale Stücke bearbeitet werden.

Gerade wenn eine Stirnseite der Werkstücks bearbeitet werden soll (zum Beispiel, um es auszuhöhlen), wird das Holz nur einseitig fixiert („fliegend“ drechseln). Das „Einklemmen“ zwischen Spindel- und Reistock ist dann nicht mehr möglich. Deshalb geht man hier anders vor: Das Spannen geschieht durch das Aufschrauben eines Futters auf das M33-Gewinde des Spindelstocks. Die verstellbaren Backen des Futters können das Holz dann greifen und festspannen.

Alternativ – vor allem wenn der Rohling ganz zu Beginn noch keinen Rezess oder Zapfen zur Aufnahme im Futter hat – kommt die Planscheibe zum Einsatz. Sie verfügt ebenfalls über ein M33-Gewinde. Sie wird mit Holzschrauben auf den Rohling geschraubt. So kann eine dauerhafte Verbindung zwischen Spindelstock und Werkstück geschaffen werden. Bei der Arbeit mit Planscheiben ist es wichtig, nicht in die Schrauben zu schneiden und die Schraubenlöcher nur in späteres Abfallholz zu bohren.

Mit ihr fängt (in der Regel) alles an. Die Schruppröhre bringt den (noch relativ unrunden) Rohling in Form. Sie ist dickwandig, und nimmt viel Holz auf einmal ab. Die Oberflächengüte lässt aber zu wünschen übrig, weshalb danach mit anderen Werkzeugen weitergearbeitet wird.

Der Name ist Programm: Mit der Formröhre bringen Sie im Längsholz alle erdenklichen Formen an. Konvexe und konkave Formen sind mit ihr möglich. Eine gut geschärfte Formröhre hinterlässt eine feine Oberfläche.

Um den Meißel ranken sich viele Mythen. Von allen (Grund-)Werkzeugen ist er wohl die größte Diva und verzeiht keine Fehler. Die meist gerade Schneide schafft aber einzigartige glatte Oberflächen, die man mit keinem anderen Werkzeug erreicht. Geschickt eingesetzt können mit Ihm auch fast alle erdenklichen Formen ins Holz gebracht werden. Der Meißel ist deshalb eines der vielseitigsten Drechselwerkzeuge. Der Meißel darf ausschließlich beim Langholzdrechseln eingesetzt werden.

Beim Schaber werden Sie lange nach einer scharfen Schneide suchen. Das Arbeitsprinzip ist ein ganz anderes: Ein feiner Grat an der Oberseite der Fase schabt kleinste Späne vom Holz. Ein Einhaken des Werkzeugs ist so weniger wahrscheinlich. Den Schaber gibt es in vielen verschiedenen Formen.

Der Abstecher arbeitet ebenfalls schabend. Er wird dafür eingesetzt, Nuten im 90°-Winkel zur Drehachse des Werkstücks ins Holz zu bringen. Daher auch der Name: Führt man diese bis zur ganzen Materialtiefe aus, trennt man das Werkstück – zum Beispiel vom Rest, der im Futter verbleibt. Der Abstecher kommt so bei fast jedem Projekt zum Einsatz.

Die Schalenröhre ähnelt in ihrer Form der Formröhre. Die Flanken sind allerdings höher, die Röhre ist meist dicker und länger. Auch der Griff ist deutlich größer als bei anderen Drechselwerkzeugen. Diese Eigenschaften sind dem Einsatzgebiet der Schalenröhre im widerspenstigeren Querholz mit seinen unterschiedlichen Faserrichtungen geschuldet.

In den meisten Fällen wird die Oberfläche nach dem Drechseln geschliffen. Hier arbeiten Sie sich nach und nach durch die Körnungen hoch. Reduzieren Sie dabei aber die Geschwindigkeit der Drechselbank, wenige Hundert Umdrehungen pro Minute reichen. Das schafft feinere Oberflächen, vermindert die Bildung von Riefen und Brandspuren.

Beim Schleifen müssen Sie unbedingt absaugen. Außerdem sollten Sie eine rotierende Schleifscheibe einsetzen. Diese kann entweder in einen Akkuschrauber gespannt werden oder durch die Rotation des Werkstücks angetrieben werden. Eine sich bewegende Schleifscheibe verhindert die Riefenbildung im Holz, indem die Schleifkörner immer wieder in einer neuen Position mit dem Werkstoff in Kontakt kommen.

Eine sehr gut geschärfte Röhre oder ein fein geschliffener Meißel (im Langholz): Wenn alles in Form ist, können Sie mit dem „finalen Schnitt“ auch ohne Schleifmittel fein glänzende Oberflächen schaffen. Die Fase wird dabei mit etwas Druck auf dem Holz geführt. Dann nehmen Sie nur noch einmal einen Hauch Material ab, die dabei entstehenden Späne nennt man auch „Engelshaar“: Sie sollten so fein sein, dass sie beinahe durch die Werkstatt fliegen. Diese Technik braucht etwas Übung, frisch geschärftes Werkzeug und etwas Drechselerfahrung. Dann aber ist die Oberflächengüte unübertroffen.