Einleitung

Anschlagklötze begrenzen den Weg des Werkstücks und sorgen für exakte Start- und Endpunkte bei wiederholten Fräsungen. Besonders beim Einsatzfräsen – etwa bei Zapfen, Schlitzverbindungen oder Einlassungen – sind sie unverzichtbar. Sie ermöglichen nicht nur einheitliche Fräslängen, sondern verhindern auch, dass das Werkstück beim Eintauchen des Fräsers unkontrolliert zurückschlägt. Damit tragen sie wesentlich zur Sicherheit am Frästisch bei.

Andruckkämme halten das Werkstück während des Vorschubs sicher am Anschlag und auf der Tischfläche. Sie bestehen meist  aus flexiblem Kunststoff oder Holz und lassen sich in Höhe und Position anpassen. So verhindern sie ein Verrutschen oder Verkanten und erhöhen die Kontrolle – besonders bei schmalen oder langen Werkstücken.

Ein Fräslift ermöglicht eine exakte Höhenverstellung der Fräse von oben über die Tischplatte. Per Kurbel oder Rändelschraube wird der Fräskorb dabei millimetergenau gehoben oder gesenkt. Das erleichtert das Einrichten der Frästiefe erheblich und spart Umrüstzeit beim Wechsel zwischen Arbeitsgängen.

Bei Frästischen ohne Lift mit Skala kommt oft eine separate Höheneinstellhilfe zum Einsatz – zum Beispiel in Form eines Einstellkeils, Tiefenmessers oder einer digitalen Anzeige. Damit kann die Fräserhöhe kontrolliert und wiederholbar eingestellt werden, ohne auf Sicht oder Zufall angewiesen zu sein.

Einlegeplatten mit unterschiedlichen Öffnungsdurchmessern sorgen dafür, dass der Spalt um den Fräser möglichst klein bleibt. Das verbessert die Auflage des Werkstücks und reduziert die Gefahr, dass schmale Werkstücke oder Reste ins Loch kippen. Durch wechselbare Platten kann die Öffnung an den jeweils eingesetzten Fräser angepasst werden.

Beim Einsatzfräsen liegt das Werkstück zu Beginn nicht am Anschlag an, sondern wird erst in den rotierenden Fräser hineingeschoben. Dabei besteht keine seitliche Führung – und genau das macht diesen Arbeitsschritt riskant. Es kann passieren, dass das Werkstück vom Fräser erfasst und ruckartig zurückgeschleudert wird. Um das zu verhindern, werden Anschlagklötze eingesetzt: Sie begrenzen Start- und Endpunkt der Bewegung und verhindern so, dass das Werkstück unkontrolliert abrutscht. Wichtig ist außerdem: Nicht zu tief auf einmal fräsen und das Werkstück immer sicher und zügig vorschieben.

Am Frästisch muss das Werkstück immer gegen die Drehrichtung des Fräsers geführt werden. Nur so kann der Fräser kontrolliert ins Material schneiden, ohne das Werkstück mitzuziehen. Wird mit der Laufrichtung gefräst, besteht die Gefahr, dass das Werkstück aus der Hand reißt oder unkontrolliert beschleunigt. Die richtige Vorschubrichtung ist also entscheidend für sicheres und sauberes Arbeiten.

Beim Arbeiten am Frästisch müssen die Hände immer außerhalb des Gefahrenbereichs bleiben. Besonders bei kleinen oder schmalen Werkstücken ist das Risiko hoch, zu nah an den Fräser zu geraten. Hier kommen Schiebestöcke,  Schiebeklötze oder Druckleisten zum Einsatz – sie ermöglichen sicheres Vorschieben ohne direkten Handkontakt. Auch Hilfsanschläge mit enger Fräsöffnung helfen, die Hände auf Abstand zu halten und das Werkstück sicher zu führen.